Déanann an dromchla cóireáilte le léasair an saotharphíosa níos resistant ó thaobh ualaigh. Déanann múchadh, leá agus sciath léasair an saotharphíosa níos resistant ó thaobh ualaigh: feabhsaíonn sé an cruas agus an cruas, athraíonn sé struchtúr an dromchla, agus gineann sé teannas brú nó sciath chosanta ar an dromchla. Féadann marcáil léasair agus micromachining léasair dromchla an phíosa oibre a athrú freisin.
Hard Hardening Laser】
Prionsabal an chruasaithe léasair: téann an bhíoma léasair ciseal dromchla na miotail, agus méadaíonn an fuarú tapa a chruas. Is é an buntáiste a bhaineann le teicneolaíocht cruaite léasair ná gur beag an phróiseáil leantach a theastaíonn uaithi agus gur féidir léi píosaí oibre tríthoiseacha neamhrialta a phróiseáil. Mar gheall ar an ionchur teasa beag, tá dífhoirmiú an phíosa oibre an-bheag, ag laghdú nó fiú deireadh a chur leis an ngá le próiseáil ina dhiaidh sin.
Baineann múchadh léasair leis an bpróiseas cruaite ciseal dromchla. Ní féidir é a úsáid ach le haghaidh ábhar iarann-bhunaithe ar féidir iad a chruasú. Is é sin, cruach agus iarann teilgthe le cion carbóin níos mó ná 0.2%.
D’fhonn an píosa oibre a chruasú, téann an bhíoma léasair an ciseal dromchla miotail in aice leis an leáphointe i bhformhór na gcásanna, is é sin, thart ar 900 go 1400 ° C. Nuair a shroicheann an dromchla an teocht riachtanach, fágann an bhíoma léasair an seasamh seo agus leanann sé ag bogadh ar aghaidh, ag téamh dromchla an phíosa oibre go leanúnach ar feadh an treo nua. Faoi ghníomhaíocht teocht ard, athraíonn na hadaimh charbóin sa laitíse miotail a seasamh (austenitization). Chomh luath agus a fhágann an bhíoma léasair suíomh, fuaraíonn an t-ábhar timpeall an láithreáin sin an ciseal dromchla te go tapa. Tugtar" ar an bhfeiniméan seo; féin-múchadh". Mar gheall ar an bhfuarú tapa, ní fhilleann an laitíse miotail ar a cruth bunaidh, ach táirgtear martensite. Is struchtúr miotail é martensite le cruas an-ard. Féadann comhshó go martensite cruas an ábhair a mhéadú.
Teasaíonn an bhíoma léasair ciseal dromchla an phíosa oibre. Is é an doimhneacht cruaite dromchla tipiciúil ná 0.1 go 1.5 mm, agus sroicheann roinnt ábhar 2.5 mm nó níos airde. Má tá an doimhneacht cruaite dromchla le bheith níos mó, caithfidh an toirt máguaird a bheith níos mó, ionas gur féidir an teas a dhíscaoileadh go tapa, ionas gur féidir an crios cruaite a fhuarú go tapa go leor. Éilíonn an próiseas cruaite léasair dlús cumhachta réasúnta beag. Ag an am céanna, ba cheart an píosa oibre a phróiseáil ar an eitleán céanna. Dá bhrí sin, is gá an léasar léasair a ionradaíocht ar eitleán chomh mór agus is féidir. Faoi láthair, úsáidtear an dromchla ionradaíochta cearnach go coitianta. Ar an gcaoi chéanna, úsáidtear an grúpa scátháin scanadh sa phróiseas múchta léasair chun go mbeidh léasar léasair an spota ciorclach ag bogadh anonn is anall go han-tapa. Cruthaítear líne le dlús cumhachta atá go mór aonfhoirmeach ar dhromchla an phíosa oibre. Is féidir rianta cruaite a ghiniúint le leithead suas le 60 mm. Mar a thaispeántar san fhigiúr thuas, tá an chuid imthacaí gar do seafta an turbocharger cruaite le léasair.
Cla Cumhdach Léasair】
D’fhonn friotaíocht caitheamh ábhair a fheabhsú nó an dromchla a mhodhnú, úsáideann daoine teicneolaíocht dromchla léasair. Is féidir an córas cumhdaigh léasair a úsáid chun bratuithe miotail a chóta ar dhromchla na n-áiteanna oibre atá ann cheana agus an caighdeán céanna le réitigh. Níl aon chaillteanas cáilíochta, séalaithe, gan pores agus scoilteanna.
Déanann an córas cumhdaigh léasair an próiseas dromchla léasair an-simplí: ar an dromchla ullmhaithe, úsáidtear léasair chun linn leáite a chruthú. Déantar an t-ábhar púdraithe a spraeáil ar an dromchla tríd an nozzle, agus nuair a dhéantar an t-ábhar nua a sholadú, cuirtear tús le táthú an chéad chiseal eile nó an phróiseáil ina dhiaidh sin.
Go ginearálta, tá an córas cumhdaigh léasair comhdhéanta de thrí phríomh-aonad feidhmiúla: iompróir púdar, líne iompair púdar agus grúpa scátháin próiseála le nozzle púdar. Is aonad sochorraithe é an iompróir púdar in aice leis an meaisín próiseála léasair. Déantar an meascán gáis púdar ó roinnt coimeádán a mheascadh i sreabhadh púdar sa iompróir púdar, agus tugtar isteach sa nozzle púdar é ag ráta sreafa atá socraithe go beacht. Cinntíonn an córas braiteoirí comhtháite ardchaighdeán sciath ábhair i gcónaí.
